含油废水的来源及危害(含油废水的三种处理方法)

2022-01-18 10:13:50发布

含油废水来源

含油废水的来源非常广泛,除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外,固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工业以及机械工业中车削工艺产生乳化液等均排放含油废水。

石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。石油开采过程中的废水主要来自带水原油的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。

石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。

固体燃料热加工工业排出的焦化含油废水,主要来自焦炉气的冷凝水、洗煤气水和各种贮罐的排水等。

废水中油的存在形态

含油废水中的油类污染物,其相对密度一般都小于1,但焦化厂或煤气发生站排出的重质焦油的相对密度可高达1. 1。

废水中的油通常有四种存在形态:

(1)、可浮油:如把含油废水放在容器中静置,有些油滴就会慢慢浮升到水的表面。这些呈悬浮状态的油滴粒径较大,通常大于100μm,可以依靠油水相对密度差而从水中分离出来。对于炼油厂废水而言,这种状态的油一般占废水中含油量的60%~80%左右,可采用普通隔油池去除。

(2)、细分散油:油滴粒径一般为10~100μm,以微小油滴分散悬浮于水中,长时间静置后可以形成可浮油,可采用斜板隔油池去除。

(3)、乳化油:油滴粒径小于10μm,一般为0. 1~2. 0μm.往往因水中含有表面活性剂而呈乳化状态,即使静置数小时,甚至更长时间,仍然稳定分散于水中。这种状态的油不能用静置法从废水中分离出来,这是由于乳化油油滴表面上有一层由乳化剂形成的稳定薄膜,阻碍油滴合并。如果能消除乳化剂的作用,乳化油即可转化为可浮油,这叫破乳。乳化油经过破乳之后,就能用油水密度差来分离。

(4)、溶解油:溶解油滴粒径比乳化油还小,有的可小到几纳米,以溶解状态存在于水中,但油在水中的溶解度非常低,通常每升只有几个毫克。

含油废水对环境的危害

油污染的危害主要表现在对生态系统、植物、土壤和水体的严重影响。

含油废水排入水体后将在水体表面产生油膜,阻碍大气复氧,断绝水体氧的来源,在滩涂还会影响养殖和滩涂开发利用。有资料表明,向水体排放1t油品,即可形成5x106㎡油膜;水中存在乳化油和溶解油时,由于好氧微生物作用,分解过程中会消耗水中溶解氧,使水体处于缺氧状态,影响鱼类和水生生物生存。

含油废水浸入土壤空隙间形成油膜,产生阻碍作用,致使空气、水分和肥料均不能渗入土中,破坏土层结构,不利于农作物的生长,甚至使农作物枯死。

含油废水排入城镇排水管道,对排水管道、附属设备及城镇污水处理厂都会造成不良影响,采用生物处理法时,一般规定石油和焦油的含量不得超过30~50mg/L,否则将影响水处理微生物的正常代谢过程。

工业生产过程排放的含油废水,应分类收集处理,可采用重力分离法去除可浮油和细分散油,采用气浮法、电解法等方法去除乳化油。

含油废水处理技术方法

(1)、混凝法

这种方法主要是针对含油污水中的微小的悬浮油粒以及胶状油粒分离的方法,首先,我们应在含油污水中加入一定量的化学药品,使其发生充分的化学反应,之后就会逐渐凝结成絮状或是一个相对稳定的混合体;之后,我们便会将混凝剂加入到污水之中,这样原来污水中的胶状油粒就不再是负电荷了,而是呈电中性,絮状的聚合物或是稳定的混合体就会慢慢下沉。在实际的处理过程中,我们常使用三氯化铁、碱式氧化铝、硫酸铝以及硫酸亚铁等混凝剂,加速澄清池则通常被用来当做构筑物。


(2)、过滤法

所谓的过滤法就是指在滤膜的作用下将含油污水中的颗粒物拦截下来,从而使油水分离开来,达到理想的净化效果。一般情况下,过滤法应是混凝法和上浮法的下一级处理方法,在形成聚合物或是稳定的混合体后,采用过滤法就可以取出污水中的胶状油渍。采用这样的处理方法,最后处理完成的含油污水的含油量不超过10mg/l,压力滤池和普通快滤池通常被当做构筑物。采用过滤法的管理过程是有一定难度的,应进行热水反洗或是空气反向曝气的操作,否则就容易出现滤料堵塞的问题。

(3)、气浮法

这种方法主要应用在去除含油污水中的乳化油和较小油粒的工作中,采用此方法处理后的含油污水的含油量不超过30mg/l,其工作原理为:先向含油污水中灌入一定量的空气,这样污水中就会出现大量的气泡,气泡同样也会上浮,这时就形成了一个由气泡、水和油共同组成的不均匀体系,气泡会与密度更为接近的油相结合并逐步的向上运动,也就达到了油水分离的效果。


打赏支持