燃烧炉的分类与操作方法？

1、简介

燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。

2、燃烧炉的分类

（1）手烧炉

手烧炉是工业锅炉最简单的燃烧设备，加煤，拔火、除渣等操作都由人力手工完成，故称手烧炉。由于手烧炉的炉膛深度和宽度要受到人力操作的限制而不能太大，所以锅炉容量一般在lt\h以下。

优点：

1、设备简单，操作技术要求低；

2、燃煤无需特地破碎加工，其着火条件较好；

3、炉内储存了大量燃料，蓄热条件良好，燃烧稳定，因此，可以燃用各种煤种；

4、锅炉房布置简单，运行耗电少。

缺点：

1、燃料与空气混和较差，燃烧速度慢，效率不高；

2、司炉劳动强度大，燃烧过程有周期性，燃料的挥发分愈多，周期性产生的后果愈严重，因此，手烧炉燃用高挥发分的烟煤是不合理的。为了克服周期性燃烧特点，在运行操作上应增多加煤次数，每次加煤量少的办法，即“少、勤、匀、快”的操作方法。

（2）链条炉

链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉排类似于链条式履带而得名。是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，在10-65t/h中等容量，甚至1-2t/h的小容量锅炉中都有采用。

优点：

1、链条炉是一种前饲式炉子，煤的燃烧过程是在移动中完成的，它的燃烧工况稳定，热效率较高；

2、运行操作方便，劳动强度低；

3、烟尘排放浓度较低。

缺点：

1、它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动，沿炉排长度方向燃料层有明显的分区；

2、由于着火条件不好，拨火又必须人工操作，因此它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤； 是金属耗量大；

3、为使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽，可以采用“二次风”。

（3）抛煤机炉

抛煤机的分类：机械的、风力的以及机械与风力联合的；

机械抛煤机用旋转的叶片或摆动的刮板来抛散燃料，风力抛煤机用气流来吹播燃料，而机械风动抛煤机则兼用以上两种抛煤方式。

优点：

1、燃料适应性较好。对水分较多，粘结性强、灰分熔点较低和着火较困难的燃料都适用。但对燃料的颗粒度有一定的要求，燃用低挥发分煤时飞灰中的机械不完全燃烧损失较大；

2、抛煤机炉子燃烧过程猛烈，调节灵活，适应负荷变动的能力很强；

3、抛煤机炉子投资少，金属耗量也不多。

缺点：

1、初始排尘浓度高，冒黑烟；

2、煤粒不够均匀，细粒煤堆在炉排前部，粗粒煤则落在炉排后部，总的机械不完全燃烧损失就较高；

3、每班要清炉2-3次，清炉时燃烧过程会受到影响；

4、清炉操作繁重。

（4）沸腾炉

流化床炉——燃料在炉膛中完全被空气流所“流化”形成一种类似于液体沸腾状态燃烧的炉子，又名沸腾炉。是能脱硫、脱氮和燃用几乎所有固体燃料的一种高效、清洁燃烧设备。

优点：

1、燃烧效率高、传热效果好，结构简单、钢耗量低；

2、燃料适应性广，能燃用包括煤矸石、石煤、油页岩等劣质煤在内的所有固体燃烧；

3、具有氮氧化物NO2排放少，采用石灰石低成本炉骨脱硫，灰渣便于综合利用等优点 。

缺点：

1、沸腾床中细颗粒燃料容易被烟气带出，所以未燃尽损失大，燃烧效率比室燃炉低；

2、烟气中飞灰较多，锅炉受热面容易发生磨损； 鼓风所需的送风机风压高，故耗电量大；

3、沸腾床内给煤和布置埋管难以均匀；

4、烧高灰分劣质煤时，为了不使大量飞灰污染环境，必须配备高效率大容量的除灰装置。

3、燃烧炉的操作方法

将电弧炉电源线、进气、出气导管分别与规定的电源、低压氧气及测试设备连接好后，确认氧气源安全可靠、坩锅座和电弧炉壳体不带电的情况下，即可按下列步骤操作。

1、将已称好的试样及添加剂倒入铜坩埚内、用坩埚夹夹住坩埚上部移置于坩埚座内。

2、将"手把"向下扳转，使坩埚座托坩埚上升，坩埚法兰沿面与炉体下部密封圈吻合密封。

3、将"电源"开关上扳，接通电源。(也可先按通电源预热，连续使用时，中间可以不关断电源开关)。

4、先后将"前氧""后控"两开关上扳，使氧气进入燃烧系统。

5、检查、调整流量计到需要流量(一般为100升/小时)。

6、按"引弧"按钮，使坩埚内试样引弧燃烧。(时间控制在0.25～0.55之间)

7、一个试样测试完毕后，先将"前氧"关闭，待流量计浮子下降至零点再关闭"后控"开关。

8、测试完毕后，将各开关下扳复位。 

4、蓄热式燃烧炉(RTO)

（1）工作原理

把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体经特制的陶瓷热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOCs去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

（2）适用条件

适用有机废气种类包括：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

有机物低浓度（同时满足低于25%LFL）、大风量。

废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化。

含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

不适用于含有较多硅树脂的废气。

（3）系统优点

几乎可以处理所有含有机化合物的废气；

可以处理风量大、浓度低的有机废气；

处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%～120%）；

可以适应有机废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动；

对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感；

在所有热力燃烧净化法中热效率量高（>95%）；

在合适的废气浓度条件下，无需添加辅助燃料而实现自供热操作；

净化效率高（三室>99%）；

维护工作量少、操作安全可靠；

有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换；

整个装置的压力损失较小；

装置使用寿命长。

（4）系统缺点

装置重量大，因为采用陶瓷蓄热体；

装置体积大，只能放在室外；

要求尽可能连续操作，开机预热一次要3～4小时；

一次性投资费用相对较高。