喷漆房废气处理设备及工艺流程（风量计算）

随着国家快速工业化的发展，近年来大气环境质量越来越受到关注，以挥发性有机污染物为代表的大气环境污染越来越严重，今天就带大家了解喷漆房废气处理设备。

喷漆房废气处理设备的工作原理是什么？
喷漆房废气处理设备蓄热式催化燃烧是使废气在催化剂的催化作用下在250~350的温度下发生氧化分解的废气处理设备。喷漆房废气处理设备蓄热式催化燃烧由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。相对于直接燃烧设备680～1050的高温，喷漆房废气？处理设备蓄热式催化燃烧具有更多的优势。

喷漆房废气处理设备由几部分组成？

喷漆房废气处理设备由两大部分组成：

1、废气的吸附浓缩
  废气的吸附浓缩主要利用的是活性炭的吸附作用。本套设备由几套活性炭吸附箱组成，本系统运行时先打开第一套活性炭吸附箱，将工业废气进行吸附浓缩，第一套活性炭吸附饱和后，再打开第二套活性炭吸附箱进行与第一套活性炭吸附箱类似的吸附过程，在第二套活性炭吸附箱工作的同时，第一套活性炭吸附箱发生解吸。依此类推，此套系统里的活性炭吸附箱循环的进行着吸附和解吸的过程，解吸后的工业废气进入催化燃烧设备，最终废气被氧化分解成无毒无害的小分子化合物，达标排放。
  2、废气的催化燃烧
  催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，通过风机的作用，提供活性炭解吸所用的温度（80~120),解吸后的有机废？气再进入催化燃烧设备内部，在燃烧室通过催化床的作用，在250~350温度下对废气进行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通过换热器将达标后的气体热量回收利用，达到节能的目的。

喷漆房废气处理工艺流程

车间内有机废气经风机抽引后进入pp洗涤塔，废气先经pp洗涤塔进行喷淋洗涤，其主要作用是除去粉尘与大的漆物颗粒，同时有一定的物理溶解和掩盖作用。喷淋塔中的循环水与循环水池相通，可定期清除池中浮到水面的漆物。将大颗粒及溶于水的物质先喷洗下来，再经脱水器将水雾分离，即利用脱水器的脱水功能除去废气上携带着的水分。废气经喷淋洗涤塔处理后废气再进入uv光氧废气处理设备，uv光氧废气处理设备内部结构为UV光解灯管。uv光氧废气处理设备利用高能高臭氧185nmUV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而生成臭氧；UV＋O2→O-+O＊（活性氧）O+O2→O3（臭氧），臭氧与呈游离状态污染物质原子聚合，生成新的、无害或低害物质，如CO2、H2O等，同时，臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。此方案不仅处理效率高，能有效去除粉尘、漆物及苯、甲苯、二甲苯、丁酮、醛、添加剂等污染物，各处理后即可达标排放，废气处理设备风阻小，运行维护费用低，是非常先进的优越的废气处理方案。

喷漆房废气处理的风量如何确定？

1、喷漆房废气处理设备风量计算方法

设备风量=喷漆房体积（长×宽×高）×换气常数（60～100次）

公示中的换气常数60～100次是经验值。如果喷漆房作业时间很短，喷漆量很小，则常数可以选择60次；如果喷漆房作业时间较短，喷漆量较小，则常数可以选择70～80次；如果喷漆房作业时间长，喷漆量大，则常数可以选择90～100次，甚至更多。

2、废气捕集率评价风量计算方法

按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算新风量，以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率。

车间所需新风量=60×车间面积×车间高度

废气捕集率=车间实际有组织排气量÷车间所需新风量

3、喷漆流水线废气处理设备风量计算方法

设备风量=收集废气烟罩的面积（长×宽）×常数（2000～4000）

公式中的常数2000～4000是经验值，如果喷漆房作业时间很短，喷漆量很小，则常数可以选2000；如果喷漆房作业时间较短，喷漆量较小，则常数可以选择3000；如果喷漆房作业时间长，喷漆量大，则常数可以选择4000。