脱硫装置，脱硫装置的工作原理

　　脱硫工艺技术原理：

　　烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。

　　电厂脱硫工艺流程：

　　脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。

　　目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

　　脱硫装置的工作原理

　　石灰石－石膏湿法脱硫工艺脱硫过程的主要化学反应为：

　　（1）在脱硫吸收塔内，烟气中的SO2首先被浆液中的水吸收，形成亚硫酸，并部分电离：

　　SO2＋H2O→H2SO3→H＋＋HSO3－→2H＋＋SO32－

　　（2）与吸收塔浆液中的CaCO3细颗粒反应生成CaSO3•1/2H2O细颗粒：

　　CaCO3＋2H＋→Ca2+＋H2O＋CO2↑

　　Ca2+＋SO32-→CaSO3•1/2H2O↓＋H＋

　　（3）CaSO3•1/2H2O被鼓入的空气中的氧氧化，最终生成石膏CaSO4•2H2O

　　HSO3－＋1/2O2→H+＋SO42-

　　Ca2+＋SO42-＋2H2O→CaSO4•2H2O↓

　　汽油吸附脱硫装置

　　主要用于催化汽油的脱硫。S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置工艺技术，能以较低的辛烷值损耗生产在10ppm以下的低硫汽油，一般加氢难以脱去的噻吩类硫，该工艺较易脱除。该技术从吸附剂的开发至今约10年。1998年COP开始研制S-Zorb吸附剂，同期开始研究S-Zorb工艺技术，1999年吸附剂实现工业化，并建成中试实验装置，2001年4月Borger炼油厂工业示范装置开工。2007年中国石化公司整体收购了S-Zorb工艺技术，对该专利技术具有完全拥有权。

　　脱硫装置耗水量

　　一般的脱硫塔入口温度都要比出口温度高（对于燃煤锅炉采用湿法脱硫，塔入口温度一般在110-130℃，而脱硫的出口一般在50℃左右），温度之所以降低，是因为在脱硫塔内部发生了热交换，部分的水被蒸发形成水蒸气，而后随烟气一起经烟囱排放。所以，脱硫系统为了保证水平衡和热平衡，需要不断的补充水。

　　而具体需要补充多少，也就是消耗多少跟锅炉的容量、负荷有关系。每天10t的消耗，可以判定你的锅炉或者设备很小，但相对是多是少，需要核算。220t/h，烟气量28万标方，每小时的耗水量大概在16t左右。