污泥处置技术相关介绍

一、污泥的种类

原污泥(rawsludge)：未经污泥处理的初沉淀污泥。二沉剩余污泥或两者的混合污泥。

初沉污泥(primarysludge)：从初沉淀池排出的沉淀物。

二沉污泥(secondeysludge)：从二次沉淀池(或沉淀区)排出的沉淀物。

活性污泥(activatedsludge)：曝气池中繁殖的含有各种好氧微生物群体的絮状体。

消化污泥(digestedsludge)：经过好氧消化或厌氧消化的污泥，所含有机物质浓度有一定程度的降低，并趋于稳定。

回流污泥(returnedsludge)：由二次沉淀(或沉淀区)分离出来，回流到曝气池的活性污泥。

剩余污泥(excessactivatedsludge)：活性污泥系统中从二次沉淀池(或沉淀区)排出系统外的活性污泥。

污泥气(sludgegas)：在污泥厌氧消化时，有物分解所产生的气体，主要成分为甲烷和二氧化碳，并有少量的氢、氮和硫化氢。俗称沼气。

二、污泥处理类型

污泥消化 (sludge digestion)：在氧或无氧的条件下，利用微生物的作用，使污泥中的有机物转化为较稳定物质的过程。

好氧消化(aerobic sigestion)：污泥经过较长时间的曝气，其中一部分有机物由好氧微生物进行降解和稳定的过程。

厌氧消化(anaerobic digestion):在无氧条件下，污泥中的有机物由厌氧微生物进行降解和稳定的过程。

中温消化(mesophilic digestion)：污泥在温度为33-53℃时进行的厌氧消化工艺。

高温消化(thermophilic digestion)：污泥在温度为53-330℃进行的厌氧消化工艺。

污泥浓缩(sludge thickening):采用重力或气浮法降低污泥含水量，使污泥稠化的过程。

污泥淘洗(elutriation of sludge):改善污泥脱水性能的一种污泥预处理方法。用清水或废水淘洗污泥，降低消化污泥碱度，节省污泥处理投药量，提高污泥过滤脱水效率。

污泥脱水(sludge dewatering):对浓缩污泥进一步去除一部分含水量的过程，一般指机械脱水。

污泥真空过滤(sludge vacuum filtration):利用真空使过滤介质一侧减压，造成介质两侧压差，将污泥水强制滤过介质的污泥脱水方法。

污泥压滤(sludge pressure filtration):采用正压过滤，使污泥水强制滤过介质的污泥脱水方法。

污泥干化(sludge drying):通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场(床)等自蒸发设施或采用蒸汽、烟气、热油等热源的干化设施。

污泥焚烧(sludge incineration)：污泥处置的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。

三、污泥处置工艺对比

（一）污泥厌氧发酵

厌氧三阶段：水解、发酵、产甲烷。第一阶段水解是将颗粒物转化成可溶性化合物;第二阶段发酵，发酵的最终产物是甲烷形成的前身;第三阶段产甲烷，乙酸分裂甲烷菌和氢利用甲烷菌产生甲烷。

缺点:

1、投资大，运营成本高、安全问题。

2、污泥需预热耗费大量热能，不能满足维持自身需要。

3、产生大量沼渣，需再次处理。

4、甲烷气体难以并入市政管网利用。

5、北方地区冬季无法运行。

6、安全隐患，占地比较大。

目前国内有50多家，其中29家停止运营。

（二）污泥好氧堆肥

利用秸秆等辅料将污泥含水率降至60%，增加空隙达到规定CN比，不断补充氧气，经25-30天发酵腐殖。达到稳定化，可作为园林绿化和土地改良处置。

主要有：自然堆肥、封闭式堆肥、滚筒堆肥、竖式多层堆肥等。

缺点：

1、污泥泥质不稳定，中重金属难以稳定化，只能用作园林绿化用肥。

2、堆肥过程产生大量的臭气，污染周边环境。

3、加入大量秸秆等调理剂，不断供氧，运行成本200元/t以上。

（三）污泥焚烧发电

核心设备焚烧炉，主体设备为塔形，底部有多孔板，板上放置载热体砂为燃烧床，塔内衬有耐火材料，气体从底部通入，污泥进入后成沸腾流化状态燃烧。

缺点：

1、投资大、对锅炉腐蚀严重，维护成本高。

2、含水率80%污泥热值低，焚烧耗费大量能量，掺烧1吨多用标煤70Kg，运行成本高300-400元/t。

3、对尾气排放影响较大，易产生二噁英等有害气体。

（四）污泥卫生填埋

国内主要与垃圾混合填埋，建设填埋场地，费用50-60元/t,易污染水源、大气、占地面积大，存在安全隐患，并且，目前我国用于填埋的土地资源紧张，污泥填埋渠道将很快没有出路。

（五）回转窑干化

利用煤或天然气等能源对污泥进行干化脱水。

缺点：

1、能耗大，运行成本高300元/吨以上。

2、高温干化易产生臭气。

3、干化过程粉尘控制要求严格，存在安全隐患。

（六）板框二次压滤

将污泥稀释90%左右，加入药剂后，进行二次压滤。

缺点：

1、含水率只能将75-65%。

2、加入大量药剂，增加污泥干基重量，运行成本较高180元/t。

3、污泥再利用局限性增大。

（七）固化剂稳定

在原污泥中加入石灰及其他固化剂，与污泥产生化学反应放出大量热，降低含水率。

缺点：

1、添加大量石灰、铝基材料，污泥增量。

2、污泥无法再次利用，只能填埋。

3、运营成本较高130-150元/吨。