如何改善车间安全隐患（措施）

　　现代工业生产是建立在高度技术基础上的社会化大生产，生产力水平越高，生产的社会化程度越高，就越需要严格实行统一领导。安全是车间生产的基础，由于人的因素、物的变化以及环境的影响等车间会产生各种各样的问题、缺陷、故障、苗头、隐患等不安全因素，如果不发现、不查找、不消除，则会影响生产过程甚至危及生命。

　　那车间安全隐患有哪些？

　　1、员工防范意识弱，工作人员对明显的安全隐患视而不见或见到了也不管不顾；工作场所嬉耍打闹，车间人员在禁烟管辖区域和在工作时间吸烟无人管。

　　2、消防安全隐患，尤其是存在易燃可燃仓库或作业的。

　　3、电气事故隐患，厂内变电站，电气设施的安装存在的问题，如未按规定安装漏电保护开关等等。

　　4、环境事故隐患，如废水废气的异常排放，危险废物的异常排放，化学品的异常泄漏等。

　　5、特种设备安全隐患，如电梯、叉车等等，这类设备的安全隐患必须时刻注意。

　　针对这些车间安全隐患可实施的措施：

　　1、建立有效的培训制度，并严格施行。严格执行考核奖罚制度，加强专业和管理培训。尽快编制规范制度的安全手册。

　　2、及时完善消防措施、加强专业和常识培训。车间区规范内保持足够的、有效的灭火器并且置于明显位置，取用方便。全员培训，并且把使用方法张贴于各个消防设施旁，确保全员会用灭火器、消防栓。制定消防安全制度，对于违反制度的工作人员进行处罚，并再次进行培训教育。严格规定物料间物料摆放规范制度，并分类存放物料，闲杂人员禁止进入仓库。违者进行处罚。

　　3、作业之前必须穿戴好工作服和工作鞋；其他消防用品作业前穿戴好。先预告挂标识牌，再断电，然后作业，作业中必须两人以上在场，并戴好防护帽。相互提醒可存在的危险。并且组织培训作业规则。严格执行处罚制度规范工作期间的休息。每天安排人员定时检查各休息间水电等设备是否关好。

　　4、检修、清理设备时必须挂牌操作，严格执行处罚制度，非专业人员禁止使用加工设备，特种作业人员必须持证上岗、遵守操作规则。对于存在安全隐患的地方必须有警示、防护栏等安全措施。高速运转设备必须设置防护罩，管理层加强日常检查，定期对安全设施检测维护。