切削液的作用（如何管理切削液的浓度）

　　切削液是一种金属加工液，广泛应用于各种金属切削加工，如拉削、铣削、车削、钻孔等各种切削工艺中。切削液可分为纯油型切削油和水基切削液两大类。

　　水基切削液一般是浓缩液，使用时需要加水稀释到规定浓度，在使用水基切削液时，保持适合的切削液浓度是一项重要的维护措施。切削液的厂家会规定适合的切削液浓度，用户在使用中应注意检测切削液浓度。

　　切削液主要有以下四个作用：

　　1、对刀具和被加工的金属起到冷却作用。

　　2、对刀具和被加工的金属起到润滑保护作用。

　　3、清洗料屑。

　　4、对金属和刀具起到防锈作用。

　　切削液在使用过程中可能出现如下问题：

　　1、泡沫过多影响操作

　　就应当具体分析原因，采取相应的措施，将泡沫控制在正常水平。如：适量加入原液可提高切削液浓度，达到消泡目的。

　　2、pH值下降影响使用

　　新配制的乳化液pH值一般在9.0~9.4之间。乳化液在使用过程中pH值会逐渐下降，正常乳化液的pH值最低不能小于8.8，一般通过保持一定的浓度可达到稳定pH值的作用。此时，可先加入杀菌剂，然后添加原液，通过切削液浓度控制来提高pH值，确保切削液的有效使用。

　　3、锈蚀

　　切削液在使用时一般均有良好的防锈蚀性能，但是如果经过加工的工件中间存放时间过长，防锈蚀性能就会受到影响，或会产生锈蚀。工序间防锈一般不应超过48小时。产生锈蚀的原因是多方面的，常常被错误地归咎于切削液的质量，实际上往往是切削液浓度不够导致的。

　　切削液浓度对金属加工有什么影响？

　　切削液浓度过低的危害：切削液的浓度过低，容易导致一系列不良后果：金属生锈或者金属腐蚀，刀具磨损加剧，影响金属加工的质量，切削液滋生细菌，F·B发臭，切削液的使用寿命缩短等问题。

　　切削液浓度过高的危害：如果切削液的浓度过高，不但浪费浓缩液，而且也会造成一些不良后果，包括泡沫增加（影响润滑和冷却效果）、切削液的冷却性和清洗能力降低（可能造成切削中冒烟），切削液里的杂质含量增加、引起操作人员皮肤过敏、刺激上呼吸道和眼睛、引起非铁金属腐蚀、斑点等问题。

　　如何检测切削液浓度？

　　切削液投入使用后，最好每天都检测切削液浓度。如果切削液浓度异常，应及时调整，一般比较常见的是切削液浓度降低，就需要补加浓缩液，补加时，应准确计算所需的浓缩液。值得注意的是，当切削液滋生了大量细菌时，会造成切削液浓度降低，另外乳化油破乳发生分离时，也会造成切削液浓度降低。有时候也会出现浓度偏高，一般是因为水分蒸发，或者混入其它油液。当切削液浓度偏高时，不要直接往机床里加水。

　　检测切削液浓度常用折射计/折光仪，折光仪的优点是使用方便简单、成本低、需要时随时都可以测出浓度，几乎所有的水基切削液都适用。

　　如何管理切削液的浓度？

　　切削液浓度管理是水溶性金属加工液管理中基本且重要的事项。水溶性金属加工液的使用浓度范围一般在1～10%之间，随着浓度的不同，其性状、性能将会产生非常大的差异。

　　为了将水溶性金属加工液维持在一个合适的浓度，必须做到：

　　1、建立有利于浓度管理的机制，保证由专业的管理人员统一配制。

　　2、定期补充与设定浓度相符的原液和稀释水。

　　3、实时对切削液浓度进行监测。

　　采用浸入式在线折光仪对切削液浓度控制的应用优势：

　　1、能实现切削液浓度的实时测量，可以避免人工测量不及时导致浓度出现偏高或偏低的情况。

　　2、采用切削液自动测控系统后，能降低人工的劳动强度，降低人工成本。

　　3、能实现切削液浓度自动配比；对于提高产品品质，提升工作效率有显著的效果。

　　4、能实现调度和管理部门对设备运行的有力监管；通过以太网组网的方式，所有机台的浓度数据可以传输到管理者电脑，为管理者决策提供参考。

　　5、实现设备的运行和保护。浓度管理作为一个数据节点，可以并入今后的智能工厂以及工业4.0体系内。

　　6、采用浓度智能测量方式，可节省机台每年切削液的使用量、由浓度管理不当造成的刀具磨损等，从而大大降低生产成本。