餐厨垃圾处理设备系统（怎么进行工作的）

　　随着餐饮业的快速发展，垃圾处理可能需要在各个方面进行。餐厨垃圾处理设备作为必不可少的处理设备，在环境保护中占有不可替代的地位。餐厨垃圾生化降解设备是一种生物发酵设备。餐厨垃圾含有大量淀粉、蛋白质等有机物，营养丰富，有害成分少，其中有机成分的生物降解率高达95%，具有很大的回收价值。

　　利用微生物处理技术降解厨房有机垃圾，不仅处理彻底、安全、无二次污染，而且可用于生产有机肥或水回用，可实现无害资源回收，具有明显的社会经济和环境效益。因此，从环保资源化和可持续发展的角度来看，微生物技术在处理城市餐厨垃圾方面具有明显的优势。

　　随着行业的广泛应用，餐厨垃圾生化降解设备越来越受到各部门的重视。购买设备时，我们需要仔细考虑设备本身的性能特点。因为这将直接影响处理效率。不仅如此，由于这种餐厨垃圾设备对不同材料的处理质量不同，单位在选择设备时也应考虑自己处理材料的性质。只有多方面考虑，才能选择合适的餐厨垃圾处理设备，保质保量完成分解，从而保证餐厨垃圾生化降解设备的效率和质量。

　　餐厨垃圾处理设备包括以下系统

　　1、破碎除杂系统

　　分选后的餐厨垃圾中含有较多的有机物，如烂水果、蔬菜、肉块等，直接进行厌氧发酵体积较大物质在管道内输送或在发酵罐内搅拌会对设备的稳定运行产生影响，同时厌氧发酵不充分，发酵效率低。餐厨垃圾通常需先破碎后再进入厌氧发酵系统进行发酵。常用的机械能破碎方法有压碎、劈碎、剪碎、磨碎和冲击破碎等。餐厨垃圾的特性直接影响破碎方法的选择，对于柔韧性废弃物宜采用剪切和冲击破碎。餐厨垃圾常用破碎的设备有锤式破碎机、冲击式破碎机、剪切式破碎机和辊式破碎机。

　　2、油水分离系统

　　餐厨垃圾中的油脂可以被厌氧发酵降解，但油脂的性质决定了其降解过程十分缓慢，并且极易在反应器内与其他物质形成粘度较大的悬浮物，影响设备的正常运行，因此在餐厨垃圾厌氧发酵工艺中通常先去除餐厨垃圾中的油脂。油脂在餐厨垃圾中以游离态和固态存在。固态的油脂必须经过高温之后才能转换为游离态，餐厨垃圾一般先通过加温系统，将固态油脂转换成游离态油脂，再进入油水分离系统。

　　目前餐厨垃圾油水分离常用的技术有离心分离技术和气浮分离技术。离心分离技术是利用两相密度差，通过高速旋转产生不同的离心力，使轻组分油和重组分水分布在旋转器面壁和中心，实现油水分离。离心油水分离设备停留时间较短、设备体积小，但存在阻力较大，能耗高、不易维护等缺点;气浮分离技术是使大量微细气泡吸附在预去除的颗粒上，利用气体的浮力将油脂带出水面，从而实现油水分离。气浮油水分离设备处理效果好且稳定，但动力消耗大，维护保养困难，且浮渣难处理。

　　3、除砂均浆系统

　　餐厨垃圾破碎后还有一些颗粒较小，在厌氧发酵罐内不能被降解的固体物质，如细砂等。这些物质进入厌氧发酵罐内会磨损发酵罐和搅拌器，降低设备使用寿命。发酵罐长时间运行时，还会在发酵罐底部形成堆积，降低发酵罐的有效使用体积。除砂系统是将这部分物质分离出去，剩下的可降解的物质进入发酵罐内，从而提高厌氧发酵罐的工作效率。除砂方法分为重力沉降和离心沉降，重力沉降利用沉砂装置通过自重沉降完成集砂，定期将砂排放到砂水分离器中，进行砂水分离。离心沉降是依靠离心力的作用实现沉降，离心沉降典型设备为旋液分离器，液体从旋液分离器圆形的器壁切线方向进入，液体向壁表面快速旋转，固体颗粒轴向向下沉降。旋液分离器没有运动部件，结构简单，分离效能高，体积小，应用比较广泛。

　　4、厌氧发酵系统

　　经过预处理后的餐厨垃圾进入厌氧发酵系统内，系统内设有搅拌装置，将罐内的物料搅拌均匀，同时内部或外部铺设保温系统，以保证厌氧发酵所需温度。

　　厌氧发酵关键设备为厌氧反应器，厌氧反应器的发展经历了三个时代：一代反应器：以厌氧消化池为代表，废水与厌氧污泥完全混合，属低负荷系统。第二代反应器：可以将固体停留时间和水力停留时间分离，能保持大量的活性污泥，并注重培养颗粒污泥，属高负荷系统。第三代反应器：将固体停留时间和水力停留时间相分离的前提下，使固、液两相充分接触，从而既能保持大量污泥又能使废水和活性污泥之间充分混合、接触，以达到真正高效的目的。

　　餐厨垃圾处理设备是怎么进行工作的

　　餐厨垃圾通过分拣平台将餐厨垃圾传送至破碎机中进行破碎，破碎后的物料径在1-3cm左右，破碎后颗粒越小，后端出油率越高，脱水率也越高，干渣含水率越低，更好的生化处理。经撕碎后的物料经螺旋输送机传至压螺旋榨脱水机中进行压榨固液分离。

　　综上所述，就是餐厨垃圾处理设备的工作运行流程。目前，随着生活垃圾分类工作的推进，不断完善生活垃圾终端处理设施设备，规范生活垃圾收运工作，实现无害化、资源循环餐厨垃圾的餐厨垃圾处理设备己经受到越来越多的关注，它可以把餐厨垃圾就地资源化处置，从而转化为有机肥，实现资源化利用。