流化床锅炉 循环流化床锅炉工作原理

　　循环流化床锅炉是在流化床锅炉（又称鼓泡床或沸腾床锅炉）的基础上改进和发展起来的一种新型锅炉。循环流化床锅炉保留了流化床锅炉的全部优点，而避免和消除了流化床锅炉存在的热效率低、埋管受热面磨损严重和脱硫剂石灰石利用不充分、消耗量大和难于大型化等缺点。

　　循环流化床锅炉床料处于流化状态与流化床锅炉是相同的，前者与后者的主要区别是前者的流化速度较高，炉膛出口烟气中物料的浓度很高，大量的物料被炉膛出口的物料分离器分离后返送回炉膛，即有大量物料在炉膛和物料分离器之间循环。

　　采用循环流化床燃烧方式的锅炉，所有固体颗粒在燃烧过程中处于流态化，类似流体状态的现象。

　　循环流化床锅炉工作原理

　　循环流化床锅炉是一种新型的燃用固体燃料（如煤）的锅炉。固体颗粒（燃料、石灰石、砂粒、炉渣等）在炉膛内以一种特殊的气固流动方式（流态化）运动，离开炉膛的颗粒又被分离并送回炉膛循环燃烧。炉膛内固体颗粒的浓度高，燃烧、传质、传热剧烈，温度分布均匀。

　　一次风（流化风）经过风室由炉膛底部穿过孔的底板（布风板）送入炉膛，炉膛内是一些粒度为0~6mm（甚至更大）的固体颗粒（燃料、石灰石、砂粒等），它们被流化风流化呈流体的特性并充满整个炉膛；较细的颗粒被气流夹带飞出炉膛并由旋风分离器（也可以是其它分离器）分离收集，并通过分离器下面的料腿与返料器送回炉膛循环燃烧；烟气和不被分离器捕集的细颗粒排入尾部烟道，尾部烟道和除尘等与常规煤粉炉相似。

　　流化床锅炉的优缺点

　　优点：热效率高，燃料燃烧充分，占地面积小。

　　缺点：点火困难，消烟除尘设备配置要求高。

　　流化床锅炉与普通锅炉区别

　　循环流化床锅炉是目前国际上洁净燃煤技术中一项成熟技术，具有煤种适应性广，燃烧效率高，炉内可实现脱硫脱氮等优点，因而各发达国家竞相发展该项技术，自上世纪八十年代开始发展，九十年代逐步走向大型化并应用于电力工业。

　　目前国内外运行、在建和计划建设的大型CFB锅炉接近300台，已经投运的单机容量最大达到300MW。流化床锅炉燃烧燃烧的原理：燃烧空气通过布风板进入燃烧室，使经过破碎到需要粒度的煤和脱硫剂（通常是石灰石或白云石）处于悬浮状态，形成一定高度的流态化“床”层。流化床中，脱硫剂在煤燃烧的同时脱除二氧化硫，由于流化床燃烧温度控制在900℃以下。