低氮燃烧器工作原理 燃烧器的结构与工作原理

　　提高燃烧效率，减少氮氧化物含量，而武汉誉德锅炉技术研究院的低氮燃烧器改造在降低氮含量的同时极大地提高锅炉的热效率，同时也可以让烟气中NOx含量小于50mg/Nm?,CO小10mg/Nm?,过量空气系数α小于1.05，调节比达到20:1。达到排放标准。

　　1、阶段燃烧器

　　根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低氮的生成。

　　2、自身再循环燃烧器

　　一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。

　　3、浓淡型燃烧器

　　其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧，因而NOx都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。

　　4、分割火焰型燃烧器

　　其原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应NO”有所下降。此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。

　　5、混合促进型燃烧器

　　烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使NOx的生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。

　　6、低氮预燃室燃烧器

　　预燃室是近10年来我国开发研究的一种高效率、低氮分级燃烧技术，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合。

　　在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了NOx的生成。

　　任何一种低氮燃烧技术实质都是对燃烧过程进行管控的技术。根据低氮燃烧器20年的开发使用经验，工业锅炉要实现真正持续可靠的低氮燃烧，仅仅更换或改造燃烧器是不够的，还需要对燃烧管控装置进行升级。

　　低氮燃烧机调试

　　1、确认所有准备工作完成，打开燃气手动阀门闭合主电路，对三相电机进行正转确认。

　　2、闭合控制箱体上部的电源开关，控制器指示灯亮，风机开始前吹风，然后开始点火，燃气电磁阀打开，燃气遇高压电被点燃，电子眼检测火焰，正常燃烧，10秒后大火输出，可通过手动或自动转换到不同燃烧段燃烧。

　　3、燃烧火焰微调

　　（1）燃烧器在出厂前经过严格调试，但是根据现场情况可能需要对风气配比做适当微调，以达到最佳效果。

　　（2）可通过排烟测试仪或观察排烟情况判断燃烧状态，在手动模式下通过p参数调整进入微调界面，对风量、气量进行微调，达到所需要配比，写入到设定值即可。