煤化工生产过程涉及干馏、气化以及净化等多个过程,每个过程均会产生一定的废水。煤化工所产生的废水毒性较高、组成成分较为复杂,因此一旦处理不当极有可能对周边环境产生严重影响。
1、污水处理现状分析
化工企业污水处理站一般是将全厂的生产污水、生活污水等废水,进行生化处理,采用活性污泥法SBR工艺,即利用微生物来分解有机,多次重复进行曝气、搅拌、沉淀操作,创造好氧、缺氧、厌氧的环境,利用好氧、缺氧、厌氧微生物完成分解可生物降解有机物(BOD)和氨氮的生化处理过程。开发合理的自动控制系统是实现污水连续化处理的关键手段,可编程控制器既能满足特定工段的自动控制,又可依据不同工段的需求,实现个性化控制操作,是当今污水处理系统中不可或缺的部分。
2、煤化工废水特点
由于煤化工废水的涵盖污染物较多,煤化工生产工艺也较为复杂,几乎每个工艺都会产生各类的污染物,各类污染物都会集中在废水之中,所以废水的成分极为复杂,进一步加剧了废水处理难度。如果选用专业化处理方式进行化学技术处理,会导致色度与浊度较高,这也是煤化工废水的重要特征,主要原因在于煤化工生产阶段过程中通常会产生各类的污染物,各类污染物主要集中在废水中,并且产生一定的反应,如果反应后会产生色度偏大的物体,也加剧了废水的处理难度。由于降解难度逐步加大,煤化工废水中的涵盖有机物数量逐步增多,也加剧了废水的处理难度。
3、深度处理
臭氧属于强氧化剂,臭氧的氧化过程中主要有两个途径。第一种则是通过分子臭氧氧化,另一种途径则是通过臭氧分化产生羟基自由基,进行再次氧化。臭氧氧化技术有助于降低煤化工产业产生的废水COD,也能够降低废水中的色度与浊度,在此过程中不会产生二次污染。根据相关研究表明,在内循环的反应器过程中,可以对煤化工废水进行臭氧深度处理,能够处理掉40%至50%的COD。其中对于杂环类与酚类有机物产生极为显著的效果,随着臭氧氧化技术的逐步发展,臭氧在单独运行中有机物与臭氧反应之后,也会产生羧酸与醛,这两类物质能够避免与臭氧再次反应,有助于提高臭氧处理效能。
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