计量泵常见故障（原因分析和处理方法）

　　1.故障现象：泵不上量

　　原因分析

　　1）没有液体供应；

　　2）吸入管线关闭；

　　3）过滤器或管线阻塞；

　　4）吸入阀门安装不对；

　　5）抽空/液位室存有空气；

　　6）没有正吸入压头；

　　7）泵阀门阻塞或损坏。

　　处理方法

　　1）注满储液容器；

　　2）打开截流阀；

　　3）清洗过滤器或管线，过滤器设置压差测量装置；

　　4）正确安装阀门，注意箭头方向；

　　5）抽吸室注液启动，排放泵压头；

　　6）提供正吸入压头；

　　7）按要求对阀门进行清理，更换或修磨接面。

　　2.故障现象：输送量过大

　　原因分析

　　1）泵进口处压头太高；

　　2）吸入或排放管线太高或太长。

　　处理方法

　　1）检查数据表，提供保压阀，如有可能，将泵的排放阀门选用弹簧承载式；

　　2）提供直径较大的NB（美国标准螺纹）管线或提供脉冲挡板。

　　3.故障现象：泵输送量不足

　　原因分析

　　1）由于液压室过量注油引起溢油阀打开；

　　2）由于排放管线摩擦损失引起溢油阀打开；

　　3）吸入/排放阀门泄漏；

　　4）排放阀、再注阀或溢流线泄漏；

　　5）填料函泄漏；

　　6）被计量的液体中、液压室或隔膜中存有空气。

　　处理方法

　　1）检查吸入侧压头及管边尺寸，检查数据表，紧固再注阀；

　　2）提高管径NB（美国标准螺纹）或提供脉冲挡板/收集器，消除收缩现象；

　　3）修磨阀门，清洗；

　　4）检查；

　　5）紧固或更换填料，检查柱塞是否无痕修磨；

　　6）排放。

　　4.故障现象：输出波动

　　原因分析

　　1）计量的液体中有杂质；

　　2）球阀/锥损坏；

　　3）正压头波动。

　　处理方法

　　1）冲洗管线，安装过滤器、疏水器；

　　2）修磨或更换；

　　3）检查操作条件。

　　5.故障现象：泵输出量降低

　　原因分析

　　1）抽吸室有气或汽化现象；

　　2）液压室内有空气积压；

　　3）正吸入压头降低；

　　4）液体黏度降低。

　　处理方法

　　1）提高正吸入压头，采用冷却的方法降低蒸气压力；

　　2）排放；

　　3）检查进口压力和液位；

　　4）改变液体。