涂装工艺流程

　　涂装工艺，一般可分为两大部分：

　　一是涂装前金属的表面处理，也叫前处理技术；

　　二是涂装的施工工艺。

　　表面处理主要包括清除工件表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的清除等，以改善工件的表面状态。包括根据各种具体情况对工件表面进行机械加工和化学处理，如磷化、氧化和钝化处理。

　　工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大,一般采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低(30%左右),高压无气喷枪浪费涂料,两者共同的特点是环境污染较严重,所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。

　　如世界第一工程机械公司———美国卡特彼勒公司就采用空气辅助式喷枪进行喷涂,对发动机罩等薄板覆盖件则采用手提式静电喷枪。工程机械用涂装设备一般采用较为先进的水旋喷漆室。

　　中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室,前者具有先进的性能,后者经济实惠,方便实用。由于工程机械整机和零部件较重,热容量大,因此,其防锈涂层的干燥,一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜,选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。

　　涂装工艺的过程

　　1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作。

　　2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉。

　　3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度。

　　4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂。

　　5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备。

　　6、表面喷涂：喷要求上色的颜色。

　　7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干。

　　8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化。

　　9、出货并检查包装。

　　涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

　　涂装工艺的流程

　　1、客户对涂装品质要求，一般要仔细分析客户给你的样品或样板的整体质量。

　　2、被涂物的状况，要针对客户即将生产的白坯进行前期分析，如材质的性质、吸色的状况。涂装前白坯表面的处理要求及重点。

　　3、确认涂料的体系。依据来样进行分析涂装的表面效果，油漆采用的品种、颜色体系、光泽度的确认等。

　　4、必须考滤客户现有条件。你所设计流程要依据该客户现有的条件，要保证在他的工厂内能顺利实施。（如设备、施工环境、人员素质等）。

　　5、涂装流程的计划编排，涂装的时间段的前期评估。

　　6、产品的成本计算与评估。