锅炉余热回收，燃气锅炉余热回收

　　把烟气的热量回收通过换热器再加热自来水，加热的水可以供生产、生活、洗浴等，这样既节能省钱环保，现在烟气余热回收被广泛应用。

　　锅炉余热回收做什么

　　工业锅炉锅炉燃烧后尾部烟气温度可达200-300℃，一般就除尘处理后直接排向大气，这些热量就直接浪费了，为了节能，尾部加装余热回收装置，一般使用的余热回收装置就是把水加热（比如加热到90℃）后再进入锅炉加热，既可以节省燃料（比方本来要将水从20摄氏度加热到200摄氏度，现在只要从90℃加热到200℃），又可以降低排出的烟气温度。

　　工业锅炉余热回收利用

　　热管余热回收装置工作原理:

　　热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是普通热交换器无法比拟的。

　　热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如下图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。

　　热管余热回收装置的性能特点:

　　1、安全可靠性高

　　常规的换热设备一般都是间壁换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，如管壁或器壁有泄露，则将造成停产损失。热管余热回收器则是二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到泠流体。

　　2、热管余热回收器传热效率高，节能效果显著

　　3、热管余热回收器具有良好的防腐蚀能力

　　热管管壁的温度可以调节，可以通过适当的热流变换把热管管壁温度调整在低温流体的露点之上，从而可防止露点腐蚀，保证设备的长期运行。由于避开烟气露点，使灰尘不易粘结于肋片和管壁上。同时热管在导热时会产生自振动，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不会堵灰。

　　4、安装及结构布置灵活

　　热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统,结构设计和位置布置非常灵活,可适应各种复杂的场合。

　　5、使用寿命长

　　使用寿命在10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。

　　6、投资回收期短

　　余热回收利用是什么

　　余热回收利用是回收工业生产过程中排出的具有高于环境温度的气态(如高温烟气)、液态(如冷却水)、固态(如各种高温钢材)物质所载有的热能，并加以利用的过程。据统计，我国有50%左右的工业能耗没有被利用，而是以各种形式的余热直接浪费掉，其中可回收率高达60%以上。我国余热资源平均回收利用率只有30%左右，落后国际先进水平10~20个百分点。

　　余热资源的回收利用办法有很多，其基本方法是将一种较高温度的流体余热经过传热装置传给另一种温度较低的流体，如锅炉排烟中的余热即可用来给锅炉的给水或补充水加热，使水经预热后在进入锅炉，或是将进入锅炉的助燃空气加以预热，这样便降低了燃料的消耗，提高了锅炉效率，同时对运行操作更加安全。