酸洗工艺，新一代代替酸洗的工艺

　　线材—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→磷化—→冲洗—→皂化—→干燥

　　有的单位将此种工艺用于一般弹簧钢丝的毛坯和半成的拉拔。但在热处理时，仅适用于电接触炉，而不适用于燃料热处理炉，因其会引起马弗砖炉孔的堵塞(电接触炉则无此缺陷)。

　　此种工艺并不适用予毛坯的酸洗，对于粗规格的线材，由于拉拔后残留的磷化层较厚，还会引起挂铅，尤其不利于高级钢丝，并且成本较高。

　　以正火、锈化为主的酸洗工艺其工艺流程为：

　　线材—→正火—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→锈化—→沾薄石灰水—→干燥

　　这种工艺与上述不同，它不剥壳去锈而需经过正火，适用于较高强度弹簧钢丝的毛坯和其他钢丝半成品的拉拔。

　　适用予成品前钢丝的酸洗工艺

　　成品前钢丝，一般指最后一道热处理的钢丝．

　　(1)以石灰糊涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为。

　　热处理钢丝—→酸洗—→水洗、高压水冲洗—→浸涂油脂石灰糊—→干燥

　　这种酸洗工艺仍广泛用于普碳钢丝和一般中碳钢丝成品的拉拔。

　　以硫酸铜涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为：

　　热处理钢丝—→酸洗—→水洗冲洗—→浸涂硫酸铜—→冲洗—→中和—→干燥

　　此种工艺适用予普碳钢丝、一般中碳钢丝和普通弹簧钢丝成品的拉拔，但不适用于表面镀锌的钢丝。

　　以磷化涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为：

　　热处理钢丝—→酸洗—→水洗、冲洗—→浸涂磷化层—→水洗、冲洗—→皂化—→干燥

　　这种酸洗工艺能得到良好的拉拔表面，适用于中碳以上钢丝和高强度弹簧钢丝等成品的拉拔。磷化层的厚度根据拉拔道次而定。

　　酸洗的制作过程

　　通常指清洁金属表面的一种方法。

　　一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理

　　(一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。

　　(二)为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。

　　酸洗工艺

　　热轧板带酸洗的酸洗工艺：

　　按用酸种类分有硫酸酸洗，盐酸酸洗和混合酸酸洗几种，目前比较流行的是碳钢盐酸酸洗和不锈钢混合酸酸洗，因为酸可以通过酸再生回收利用。

　　按照槽子类型可以大致分为深槽酸洗和浅槽酸洗，不管是深槽还是浅槽，实质上都是紊流式酸洗，目的都是让酸液与板带充分接触反应。由于浅槽酸洗在线使用总酸量要少得多，酸液挥发也就少得多，而且酸洗质量和速度也丝毫不逊色，现在已经是主流。

　　按酸洗槽内钢带是否连续运行可分为推拉式酸洗（PPL）和连续式酸洗（CPL），这个根据客户需要进行选择，在酸洗段的原理和功能是一样的，酸液流向与板带走向相反，工艺速度越快的酸洗线，设计的酸洗槽整体越长。

　　所有热轧板带酸洗工艺，几乎都有：

　　开卷→矫直或拉矫破鳞→缝合或者焊接→酸洗（分段，一般为5级酸洗）→漂洗→烘干→卷取（PPL）或者进入轧机（CPL）。

　　不管是酸洗工艺还是与之配套的酸再生工艺技术，目前国际上最先进的技术都掌握在奥地利安德里茨（ANDRITZ）公司，其他不论国内设计院还是其他国外冶金设备供应商都是在模仿和学习安德里茨（ANDRITZ）公司的酸洗酸再生技术。

　　不锈钢酸洗工艺是什么

　　一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。

　　方法有三：