电镀污水，镀锌废水处理工艺

　　现在国家对电镀行业的环保工作抓的特别的严格.即使你的规模不百大,也是需要上废水处理系统的度.只是没有发现你或者当地抓的不严而已.如果要做大,给出以下几点建议供参考:

　　1.做环境影响评价，取得当地环境主管部问门的批复才可,

　　2.上废水处理设施.必须由有资质的环保公司设计施工,并确保答达标排放.

　　3.安排专人管理,按照操作规程处理废水,保证达标排放.

　　4.当然了,最重要的就是要花钱.具体的投资多大的根据你的规模和水质来定回的,规模大费用当然高答,水质浓度高处理费用就高.一般来说,电镀废水处理的费用还是不低的,在8-20元/吨左右.

　　首先，你要告诉我们，电镀厂的污水性百质，、现状，我度们才能根据具体情况提供意见强调一点就是，每个厂都是不同的知，不能一概而论最起码具体问题具体分道析才行比如常规要求提供资料如下：镀种，电镀添加液成分，生产线内数量、排水量等排水分水情况、场容地情况等

　　电镀废水分为预处理废水、含氰废水、含铬废水、混排废水、其它废水。知一般预处理废水含油，采用气浮等进行处理后可以直接排放；含氰废水通过二级氧化达到去除氰化物的效道果，处理后与其它废水进行混合；含铬废水通过加入还原剂进行还原，进行pH调整，将其污染物沉淀后与其它废水进行混合；混排废水先进行除氰，后进行除铬，然后回与其它废水进行混合；最后的混合废水加入混凝剂、絮凝剂并答进行pH调整或进入生化处理系统，达标排放。

　　不可以一起处理。电镀废水是有对化学成份的，对环境有一定影响。和生活污水处理方法不同。

　　电镀污水中含氰是比较常见的一种成分，电镀废水中的氰如果处理不当，很容易造成危及人类生命的安全隐患，那么电镀废水中的氰应该如何处理呢？

　　1·碱性氯化法：碱性氯化法对氰分二级氧化。第一级将氰氧化为氰酸盐，第二级将氰酸盐进一步氧化为二氧化碳和氮气。

　　废水中氰离子含量不宜大于50mg/L，第一级氧化和第二级氧化所投氧化剂比宜为1:1，氰离子与所投有效氛的质量比，一级氧化为l:3一1：4,二级氧化为1:7一1:8，当采用次氯酸钠,漂白粉、漂粉精进行一级氧化时，废水pH值可控制在10一11，当采用液氯作氧化剂时，pH值应控制在11——11.5。二级氧化阶段的pH值应控制在6.5一7.0，两级氧化反应时间均为10——15min，调节池HRT2——4h，反应池采用水泵或机械搅拌，沉淀池HRT1.0——1.5h。

　　2·电解法：电解法主要适用于高浓度含氰废水。在阳极上CN负离子被氧化为NH3和二氧化碳,在阴极上析出金属予以回收。

　　用电解法处理的含铬废水，六价铬宜小于或等于100mg/L,pH值宜为4.0一6.5，极板厚度宜为3一5mm,极板间净距宜为1Omm左右；还原1克六价铬，普通碳钢极板消耗4一5g，选用电解槽整流器时，总电流和总电压值应增加30%一50%备用量；沉淀前废水的pH值宜为7一9；当废水中六价铬含量为50——100mg/L时沉淀时间宜为2h,污泥体积可按废水体积的5%一1O%估算；当废水中六价铬含量为100mg/L时，处理每立方米废水所产生的污泥干重可按1kg/m³计算。

　　用电解法回收银时，一级回收槽内废水中银离厂含量控制在200一600mg/L；平板电极的电极间净距为10——20mm,同心双筒电极的电极间距离为10mm左右；废水通过平板电极的最佳流速为300——900m³/h,通过同心双筒电极的最佳流速为300——1200m³/h；当废水中银离子含量大于400mg/L时，阴极电流密度为0.1一0.25A/d㎡，当废水中银离子含量小于400mg/L时，阴极电流密度0.1一0.03A/d㎡；回收银的板间电压为1——3V。

　　用电解法回收铜时，一级回收槽内废水中铜离子含最宜控制在500——1000mg/L:平板电极极板间净距为15一20mm；当废水中铜离户含量大于700mg/L时，阴极电流密座为0.6一1A/d㎡；当废水中铜离子含最小于700mg/L时，阴极电流密度为0.5一0.1A/d㎡；回收铜的极间电压为3——4V。

　　重金属的一般是砂滤沉积法进行处理，含氰化物的一般要先破氰处理。基本就是这两种方法。