湿法脱硫(湿法脱硫的工作原理)

　　烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。

　　技术优势：

　　1集消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水一体化同时完成的技术设计，结构简单紧凑、工艺流程合理，内部不易结垢堵塞，烟气不带水设计；

　　2设备内部有效面积使用率达100%设计，用烟尘在整个净化过程中全部完全溶于碱性水溶液，达到高效传质的效果；

　　3应用高效外溅喷射雾化设计，设备内部无易损件设计，保证最高效的脱硫与除尘；

　　4构成烟气与碱性溶液最充分的传质过程、以保证达到最高效的脱硫与除尘；

　　5制造材料可选用天然耐磨蚀的花岗石制成，解决了环保设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀、寿命短等缺点；

　　6保证一定的液气化、稳定的二氧化硫吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀碱液作为二氧化硫吸收剂。不易挥发、损失小，实现脱硫效率高、效果稳定，还有效地解决了设备内部积灰、结垢问题；

　　7设备内部畅通的烟气通道设计、烟气走向没有死角，降低烟气热态阻力，保证设计工况下的效果，不影响锅炉等燃烧设备的运行；

　　8简易高效的循环双碱法脱硫原理，充分利用了工厂生产的废碱液、以废治废、综合利用、降低运行成本、碱性水闭路循环使用、废水利用率100%、实现无二次废水污染排放。

　　湿法脱硫的工作原理

　　石灰石－石膏湿法脱硫工艺脱硫过程的主要化学反应为：

　　（1）在脱硫吸收塔内，烟气中的SO2首先被浆液中的水吸收，形成亚硫酸，并部分电离：

　　SO2＋H2O→H2SO3→H＋＋HSO3－→2H＋＋SO32－

　　（2）与吸收塔浆液中的CaCO3细颗粒反应生成CaSO3•1/2H2O细颗粒：

　　CaCO3＋2H＋→Ca2+＋H2O＋CO2↑

　　Ca2+＋SO32-→CaSO3•1/2H2O↓＋H＋

　　（3）CaSO3•1/2H2O被鼓入的空气中的氧氧化，最终生成石膏CaSO4•2H2O

　　HSO3－＋1/2O2→H+＋SO42-

　　Ca2+＋SO42-＋2H2O→CaSO4•2H2O↓

　　湿法脱硫系统工艺流程

　　脱硫工艺技术原理：

　　烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。

　　脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。

　　目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

　　湿法脱硫反应方程式

　　1）SO2+H2O→H2SO3吸收

　　2）CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和

　　3）CaSO3+1/2O2→CaSO4氧化

　　4）CaSO3+1/2H2O→CaSO31/2H2OCaSO4+2H2O→CaSO42H2O结晶

　　6）CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制

　　特点：

　　由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。

　　湿法脱硫和干法脱硫的区别

　　法脱硫投资小，脱硫效率高，建设工期长，技术成熟，脱硫效率相对较低，多用于缺水和机组较小的场合。运行成本低。湿法脱硫投资大

　　电厂脱硫一般有二种脱硫方法：

　　一是燃烧脱硫,燃烧脱硫又分为煤粉炉炉内脱硫和循环流化床脱硫二种.这二种脱硫都是在炉内燃烧时脱硫,这种脱硫方法不会产生石膏,只能产生含亚硫酸钙、硫酸钙和脱硫粉煤灰.

　　二是烟气脱硫,烟气脱硫也有好多种,现在比较成熟的石灰石湿法脱硫,也就是燃烧后的经过电除尘器后的烟气,经过与石灰石粉浆相混合时发生的化学反应,生成了二水石膏.