烧结机烟气脱硫原理

　　气喷旋冲（XPB）石灰石/石膏法烧结烟气脱硫技术由北京中航泰达科技有限公司与上海宝钢联合研发，该技术被成功运用在宝钢的工程化项目中，并由北京中航泰达科技有限公司承担了梅钢分公司三号烧结机、不锈钢分公司一号烧结机、宝钢分公司三号烧结机烟气脱硫主体设备--吸收塔系统的非标设计。

　　烧结烟气脱硫技术——气喷旋冲（XPB）石灰石/石膏法

　　在设计方案确定和施工设计中，双方的工程技术人员密切配合，充分利用在宝钢建立的烧结烟气脱硫热态实验装置进行了大量的现场实验研究，拟定了数个设计方案，又经过多次的技术研讨，调研了许多与吸收塔制作相关的厂家，斟酌了各种工艺方案,研究解决了设备放大中许多制作加工的技术问题，最终确定了施工设计总体方案，顺利完成了吸收塔主体设备的施工设计。

　　该技术的原理为在主抽风机出口烟道至主烟囱间增设烟气脱硫装置，通常一台烧结机配一套脱硫装置（根据需要也可以两台烧结机共用一套脱硫装置）。脱硫入口烟气接自烧结机主抽风机房外出口烟道，经过脱硫后，净烟气返回主烟囱排放，整个脱硫装置与主抽风机后烟气排放系统并联配置，原烟道作为旁路系统。气喷旋冲脱硫除尘装置有浆液贮段、进气段、脱硫段、脱水除雾段组成，其中脱硫段

　　由气喷旋冲暴气管组件组成，烟气经进口烟道进入进气段，进气段的出气端接气喷旋冲暴气管组件，气喷旋冲暴气管组件底部插入浆液贮段反应池中，烟气在经进气段进入气喷旋冲暴气管组件中，继以射流鼓泡方式冲入浆液贮罐中，烟气中的二氧化硫与石灰石浆液接触反应，进一步吸收、氧化，生成石膏，净化后的烟气经过脱水除雾段由烟囱排放出去。

　　该工艺的特点是使用了喷射鼓泡装置。在喷射暴气反应池中，烟气通过喷射器直接喷散到洗涤液中，取消了浆液喷淋装置和再循环装置。经处理后的烟气经过烟气升气管进入上层的混气室，然后经除雾器后由烟囱排出。该工艺取消了复杂的浆液再循环系统，简化了工艺过程，也降低了能耗，因而使成本投资和运行费用都有所减少。

　　烧结烟气脱硫安全规程及岗位职责

　　一、脱硫除灰运行班长在专业方面的各项管理工作受运行部领导调度指挥。

　　二、全面负责脱硫和除灰的安全生产、劳动纪律及现场制度的执行。

　　三、脱硫除灰运行班长是所负责系统安全生产第一责任人。

　　四、掌握本专业所辖系统、设备的技术规范和设备状况；熟悉厂内公用系统（包括消防、汽、水、照明电源等），指导各岗位值班人员严格、正确地执行相关规程、制度。

　　五、熟知《电业安全工作规程》、《脱硫业运行规程》中的有关部分，严格执行“两票三制”，负责设备检修前审核、办理（热机）工作票的工作，对大小修和消缺后的设备认真进行质量验收和试运。

　　六、发生事故、障碍和异常时，要指挥值班人员及时、正确处理，防止事故扩大，做好现场保护工作，并及时汇报公司领导。

　　七、负责与相关方面进行工作联系，解决生产运行中发生的各类问题，必要时应及时向领导汇报。

　　八、负责组织脱硫和除灰人员进行岗位技能操作培训，开展岗位练兵；采用考问讲解、反事故演习等各种形式，逐步提高脱硫除灰人员的业务技能水平。

　　九、做好各种记录（包括工作记录、设备缺陷记录、班组安全活动记录等），保存好公司、部门及专业下发到本班组的有关文件、图纸、资料、工（器）具、材料等。负责审查各岗位值班人员的运行记录。

　　十、负责临用民工的安全监督、监护；做好当班事故预想，采取切实有效措施预防人身及设备事故的发生。

　　烧结烟气含尘量大对脱硫效果有没有影响

　　1、若是脱硫系统采用正压方式，即烟气风机在脱硫系统之前，烟尘量越高风机叶轮和机壳积灰粘结速度越快，须清理的寿命周期越短，严重影响脱硫系统的正常运行。若脱硫系统采用负压方式则风机积灰得以消除，但又无法避免蒸气对风机的腐蚀，因此对设备的选型上要求很高。

　　2、若脱硫系统采用湿法脱硫，烟尘量大会导致脱硫系统烟气进口处积灰结块，长时间运行烟道有效面积缩小，须定期清理。

　　3、脱硫系统主要职责在于脱硫，虽有一定的烟尘洗涤效果但无法保证除尘效率，若进气烟尘量大会影响最终烟气含尘量，有可能导致烟气颗粒物超标，同时会增大脱硫系统的产渣量。